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郑州五金模具厂家浅析五金模具防止跳废料的方法

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郑州五金模具厂家浅析五金模具防止跳废料的方法

发布日期:2018-06-29 作者:郑州天力五金模具厂 点击:

废料上移,是指在冲裁加工过程中,材料被剪断分离后,滞留在凹模内的材料随着凸模的上升一起被带出,接着又落在凹模表面的现象。在冲压加工生产时,如果发生废料上移现象,一方面会因操作者粗心而发生人身事故;另一方面,也会造成产品报废,模具损坏等重大的质量问题。所以,郑州五金模具的小编认为必须采取相应预防措施以预防废料上移。

1.废料上移的原因

造成废料上移的根本原因在于“废料与凸模之间的吸附力>废料与凹模之间的磨擦力+废料重力”。特别是薄板小径冲裁,滞留在凹模内的材料与凹模之间摩擦力较小容易引起废料上移。在实际生产过程中,具体原因较为复杂,主要有以下几种。

(1)凸模与凹模之间的间隙过大时容易发生废料上移。

(2)凹模研模后,刃口过于锋利。

(3)由于对凹模的直壁进行了抛光或高精度磨削,凹模直壁部分过于光滑,容易发生废料上移。

(4)凹模的直壁过高,存储的废料过多,向下的摩擦力增大,容易发生废料上移。

(5)凹模加工形状有误差,冲裁时,排出的废料尺寸d比凹模孔直径尺寸D小,容易发生废料上移。

(6)在模具加工或冲压生产过程中,凸模上面产生磁性而产生吸附现象。

(7)卸料板的位置、功能不合适,与凸模周边的间隙不均匀。

(8)废料下落不顺畅,碰到凹模刃口下面的其它零件,造成废料堵塞易于发生废料上移。

(9)薄板冲裁时,冲裁废料的形状大而薄,紧紧吸附在冲头下面。

(10)由于使用高粘度润滑油,因粘附力较大而产生粘附现象。

(11)冲压生产过程中,凸模插入凹模的深度削、。

2.废料上移的应对措施

郑州五金模具的小编提醒你在实际生产过程中,为防止废料上移,通常的采取以下几种应对措施。

在凸模上采取改进措施

(1) 材料很薄时,由于油的粘附力、磁性、真空等原因而极易吸附于凸模的底部,对凸模采取改进措施,以减少凸模与废料的接触面积,从而减少凸模对废料的吸附。在实际生产中常常应用图1所示的带突起型凸模、凹坑型凸模、加强筋型凸模等几种形式。

(2)带气孔凸模,如图3所示。在凸模中心加工一气孔,气孔与高压空气相连接,冲裁结束后,高压空气将废料吹落,吹出模具工作范围

(3)斜刃口凸模,如图4所示。将凸模刃口加工成料面,冲裁时,刃口一端先接触材料,随着凸模的深入将料切断,废料与凸模不易形成真空,防止废料上移。

(4)弹销器顶料凸模,如图2所示。在凸模内加工阶孔,设置打料销及弹簧。冲裁时,板料的挤压将销压入凸模内。卸料时,打料销被弹簧顶出,将吸凸模上的废料顶落在凹模内部,不会产生废料上移。

(5)批量生产时,凸模刃口因磨擦会产生磁性而吸附废料,所以要定期消磁。

在凹模上采取改进措施

(1)如图5 A、B所示。废料不易堵塞,便于落下,具有防止废料上移的效果。

(2) 在凹模内侧壁,将2处以上的倾斜沟从中心开始向反方向加工,其深度大约0.005mm—0.1 mm。在冲裁初期,冲裁废料会形成和凹模倾斜沟相对应的小突起。随着凸模进一步压入,突起部分会被凹模侧面压缩,摩擦力增大,从而防止废料上移。凹模形状如图6所示。 

(3)尺寸精度要求不高的冲孔,研磨凹模直壁时使用粗粒度砂轮,使凹模直壁部分的粗糙度不要太高,减少废料上移的可能;

(4)模内侧壁深度方向2mm一3mm处设计成凸起,厚度大约0.01 mm,随着凸模进一步压人,废料在此处挤压,摩擦力增大,可防止废料上移。凹模形状如图7所示。

(5)凹模的直壁部分太长,易于产生废料上移,所以在保证强度的前提下,可尽量减小凹模的深度。   

(6)由于废料与凹模刃口下部碰撞会产生毛刺堵塞,进而产生废料上移,所以凹模直壁下部需加以修光。

其它改进措施   

(1)易于产生废料上移时,使凸模插人凹模的深度应控制在3mm--5mm之间,堵塞的废料限于三片之内。

(2)以真空产生吸引、增加凹模刃口内面的表面且糙度、对凹模切刃进行微小倒角,改变轮廓形状,冲裁间隙。

(3)选择合理的冲裁间隙值,并加以修正。

以上就是郑州五金模具的小编分享的关于五金模具防止跳废料的方法,更多相关资讯请关注郑州天力五金模具厂官网。


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